Catalytic reforming - ay advanced na teknolohiya at sinaunang kasaysayan

Kapaki-pakinabang na mga katangian ng ang langis ay kilala sa sangkatauhan dahil oras napakatanda. Ito ay ginagamit para sa gasolina at raw na materyales para sa produksyon ng mga sintetiko fibers at plastik. Kasabay nito ang sangkatauhan ay palaging hinahangad upang i-maximize ang mga benepisyo na nakuha mula sa pagproseso ng fossil nagbibigay lakas. Ang isa sa gayong paraan ay ang catalytic reforming - isang proseso na nagbigay ng mataas na kalidad gasolina at aromatic hydrocarbons. Ang paraan na ito ng langis processing ay imbento pabalik sa 1911, at mula noong 1939 ang teknolohiya ay ginagamit sa isang pang-industriya scale. Dahil fossil nagbibigay lakas paglilinis pamamaraan ay patuloy na mapapabuti. Ngayon ito ay isa sa mga pinaka-sopistikadong at epektibong paraan upang makabuo ng gasolina na may mataas na oktano numero.

fuel paglilinis

Catalytic reforming - ay ang proseso ng dehydrogenation (hydrogen abstraction mula sa isang organic Molekyul compounds) anim-membered naphthenes sa presensya ng nickel at ilang iba pang mga metal ng platinum grupo sa isang mataas na temperatura, na hahantong sa pagbuo ng aromatic compounds. Sa ibang salita, ang isang proseso na gumagawa ng mataas na oktano produkto - reformate - mula sa mga mababang kalidad na raw na materyales - straight-run gasolina.

Ang pangunahing dahilan dahil sa kung saan kaya malawak na kumalat reforming - isang pag-aalala para sa kapaligiran. Bago iyon, sa pagkakasunud-sunod upang makakuha ng gasolina na may mataas na oktano numero na ginagamit ng lead-based antiknock. Kapag reforming emissions ay halos absent.

Ang resultang produkto

Sa pamamagitan ng paglalapat ng teknolohiyang ito ito ay posible upang makabuo ng mga pinaka-mahalagang petrochemical feedstock - bensina, toluene, aromatic hydrocarbon. Ngayon, catalytic reforming - ay ang proseso sa pamamagitan ng kung saan makakakuha ng hanggang sa 480 milyong tonelada ng petrochemical produkto sa bawat taon sa buong mundo.

Ang pangunahing end-produkto ng ikot ng produksyon ay reformate - gasolina na may isang oktano rating ng 93-102. Nang sabay-sabay, may mga by-produkto - paraffinic hydrocarbons, at 90% ng hydrogen gas, na kung saan ay ang pinaka-purong kaysa sa nakuha sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.

Ang isa pang produktong kasamang catalytic reforming, ay coke. Ito ay idineposito sa ibabaw ng katalista, makabuluhang pagbabawas ng kanyang aktibidad. Nito sinusubukan na bawasan ang bilang.

Catalytic reforming Teknolohiya

Bilang isang feedstock para sa catalytic reforming ng napta gawa - fuel na may mababang numero oktano. Ang buong proseso ay isinasagawa sa 3-4 reactors na may isang nakapirming kama ng katalista. Ang reactors ay interconnected pipe na may masalimuot na multi-silid system at heated palampas produkto.

Catalysts catalytic reforming ang carrier - alumina (A1203) interspersed na may platinum ba ay kristal. Sa reactors sa isang temperatura ng 480-520 ° C at isang presyon ng 1.2-4 MPa feedstock ay convert sa mataas na oktano aromatics at isoparaffin. Very madalas, upang mapabuti ang katatagan ng proseso ng teknolohiya sa pagpapatupad ng mas mahal na metal (reniyum, germanyum, iridium), at ang halogens - murang luntian at fluorine.

Uri ng catalytic reforming

Ngayon imbento ng maraming mga pamamaraan para sa paggawa ng mataas na oktano gasolina at aromatics pamamagitan ng catalytic reforming reaksyon. Bawat dayuhang kumpanya mapigil ang lihim ng kanyang sariling produksyon pamamaraan. Gayunman, ang mga ito ay batay sa tatlong pangunahing paraan:

1. Reforming oil gaganapin sabay-sabay sa tatlo o apat na reactors patuloy. Nito kakanyahan ay namamalagi sa ang katunayan na ang proseso ng ang katalista ay unang ganap na bubuo ang potensyal nito, matapos na kung saan ang reactor ay tumigil hangga't ang accelerator ay hindi magpapanumbalik ng kanilang mga ari-arian.
2. Tuloy-tuloy na reaksyon units 2-3 - reagent pana-panahon na naibalik sa bawat system pati na sa kanyang output. Kapag ang prosesong ito ay hindi tumigil, at ang pagbabagong-buhay reactor ay pinalitan ng isang "lumulutang", opsyonal.

Ang pinakamataas na pagganap ay maaaring nakakamit sa isang tuloy-tuloy na daloy ng reaksyon gamit regenerating halaman at reactors. katalista Ang, tulad ng pagkasira ng mga ari-arian nito, ay inilagay sa mga nagbabagong-buhay na silid, at sa lugar nito ay "bagong mababawi reactant" sirkulasyon nangyayari aljumoplatinovyh compounds.

susi problema

Ang pangunahing problema na accompanies isang reformer - ay ang pagbuo ng isang malaking halaga ng coke-pagbabawas ng catalytic kakayahan aljumoplatinovyh materyales. Ang solusyon sa problemang ito ay binubuo sa nasusunog out ang coke sa ibabaw ng reaktibo elemento sa pamamagitan ng isang oxygen-inert pinaghalong sa isang temperatura ng 300-500 degrees Celsius. Ang proseso sa pang-agham na komunidad ay tinatawag na pagbabagong-buhay. Ganap na ibalik ang catalytic sangkap ay hindi posible. Bilang ang pagpapatakbo niya nang hindi mababawi pagkuha ng mas matanda, at pagkatapos ay ipinadala sa isang espesyal na planta, kung saan ito ay nahango mula sa platinum at iba pang mamahaling metal.

Catalytic reforming reactors

Ang paraan ng pagproseso ng fossil nagbibigay lakas ay ginanap sa pamamagitan ng iba't-ibang uri ng mga halaman. Para pangalanan ang ilan sa mga ito:

• Selectoforming. Dito, ang reformer proseso pinagsasama catalytic dehydrogenation may pumipili hydrocracking.
• Platforming. Isinasama nito ang reactor 3, at panahon ng catalysts ay mula 6 hanggang 12 na buwan.
• Ultraforming. Ang isa sa mga unang mga pag-install na may isang "lumulutang" reactor na gumagawing ang proseso ng pagbawi ng pantauli.
• Isoplus. Para produkto ay pinagsama reforming proseso at thermal crack.

Ang pinaka-tinatanggap reforming oil natanggap sa Hilagang Amerika - ay taun-taon na maproseso ng hanggang sa 180 milyong tons ng natural na gasolina. Sa pangalawang lugar ay ang mga European bansa - sila account para sa tungkol sa 93 milyong tonelada. Russia isinasara ang tatlong nangungunang mga may taunang output ng tungkol sa 50 milyong tonelada ng langis.