Welding argon - isang modernong paraan ng nagtatrabaho sa mga metal

Maraming mga tao ang tungkol sa gas at electric hinang. Kamakailan ito ay dumating upang palitan ang mga mas sopistikadong pamamaraan na gumagana sa iba't ibang metal. Ito ay tinatawag na "argon hinang." Ano Tinutukoy ang mga ito mula sa iba pang mga uri ng welding?

Ang batayan argon burner ay ang pinakamataas na temperatura nonconsumable tungsten elektrod. Ang pagpili ng materyal na ito ay dahil sa kanyang ripraktorines. Sa paligid nito ay may isang ceramic nguso ng gripo. Kapag hinang ay tinatangay ng hangin therethrough argon ay isang tining gas. Presensya panahon ng operasyon ng gas dahil sa ang katunayan na kapag nakalantad sa ilang mga uri ng mga metal, tulad ng aluminum, hinang argon upang i-save ang mga ito mula sa nasusunog, bakalaw at crusting. Ito ay ito hindi gumagalaw gas pinoprotektahan ang pag-isahin mula sa harapan ng hangin, kung saan ang lahat ng mga problema sa nangyari.

Ano ang trabaho proseso mismo? argon hinang ay nagsisimula mula sa oras na kapag ang paggamot site ay itinustos tinaguriang "mass" (ito ay katulad ng electrofusion). Kanang kamay hawak ang manghihinang torch kung saan gas ay ibinibigay, at kaliwa - espesyal na tagapuno ng wire. Ang bawat metal ay nangangailangan ng pagkakaroon ng "kanilang" wire. Halimbawa, kapag hinang aluminum singil materyal ng kanyang alloys.

burner ay nilagyan ng isang espesyal na pindutan, na kung saan ay aktibo sa pamamagitan ng ang supply ng gas at electric kasalukuyang. Sa pagitan ng elektrod metal at electric arc, na nagsisilbing bilang isang pangunahing tool. Na ito melts ang tagapuno ng wire at ang workpiece. Kapag ang maliit na kapal ng welded bahagi dopant ay maaaring nakaligtaan. Sa kabila nito maliwanag simple, argon hinang ay nangangailangan ng isang pulutong ng mga karanasan mula sa manghihinang. Ang kakayahan at pansin ng high-class na espesyalista ay depende sa kalidad ng paghihinang joints at pag-andar ng renewable produkto.

argon hinang ay ginagamit hindi lamang kapag nagtatrabaho na may aluminum. Ito ay posible sa "pigsa" na asero, hindi kinakalawang na asero, tanso, bakal, pilak, ginto. Ng mga partikular na interes ay ang gawa ng pinaka-laganap na pang-industriya at domestic mga materyales. Welding hindi kinakalawang na asero na may argon ay naging napaka-tanyag. Ito ay marami mas maaasahan paghihinang, dahil sa ang kalidad ng produkto stitching at overlay welded, accounting para sa halos anumang produkto ng isa. Ito ay isang medyo oras-ubos na proseso na nangangailangan ng pinasadyang mga pagsasanay, mga modernong kagamitan at mataas na kalidad na materyal.

Sa katapusan, ito ay nagbibigay ng lakas at integridad, at ang mga produkto na kapaki-pakinabang nagdaragdag buhay. Welding hindi kinakalawang na asero argon nagiging sanhi ng pagbuo ng isang buhaghag oxide layer (ang pangunahing bahagi ng kung saan chromium), makabuluhang pagpapahina ng metal at nagiging sanhi nito kaagnasan. Upang hindi na mangyari breakdown pinagtahian hinang ay ginanap matapos ang kanyang karagdagang processing.

Cast iron - isang materyal na pagbabago sa kaayusan nito kapag nainitan, kaya ang kalidad ng kanyang welding ipatupad ay mahirap. Kapag nagtatrabaho ka sa kanya kailangan mong gumamit ng espesyal na fluxing ahente at rods, na kung saan ay ginawa mula sa mga materyales grapayt. Welding iron argon humahantong sa mga tahi, na kung saan ay malapit sa kanilang mga ari-arian upang ang haluang metal.