Argon hinang ng aluminum: ano ang mga kasalimuotan ng

Ang isyu ng pinaka-magagamit na mga paraan hinang ng aluminum sa purong form at ang kanyang iba't-ibang alloys lubos na may-katuturan na may kaugnayan sa kanilang malawak na application. Isa sa mga karaniwang teknolohiya itinuturing argon hinang ng aluminyo. Kadalasan welded netermouprochnyaemye deformable aluminyo alloys na kung saan ang mga teknikal na aluminum (mark AD Ad1) batay sa aluminyo alloys at mangganeso (AMts), aluminyo at magnesiyo (AlMg). Ang nasabing mga alloys mas maganda isama ang mahirap-to. Dahil ang mga ito ay ginagamit, kung ang init paggamot ay posible para sa mga istraktura.

Alumina bumubuo ng matigas ang ulo film sa ibabaw ng workpiece (Tm Al ₂ O ₃ = 2050 ° C), ang pagkakaroon ng isang mas mataas na density kaysa sa metal mismo. Gamit ang pagkawasak ng oksaid film ng kanyang particle mahawa welded bath, complicating ang koneksyon sa gilid. Samakatuwid argon hinang ng aluminum ay higit na mabuti matapos mechanical oxide pag-alis o etching base at tagapuno ng metal. Karagdagang kumplikado at nagiging sanhi ng isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng Al natutunaw (Tm = 660 ° C) at ang kanyang oxide.

Kapag ang isang argon hinang na may non-consumable tungsten elektrod ng aluminum, isang alternating kasalukuyang ay inilapat. Sa kasong ito, ang oksido pelikula ay nawasak sa reverse polarity half-ikot ng kapag ang isang elektrod ay 70% ng init henerasyon ng arc, at ang produkto - 30% (sputtering nangyayari).

lakas ng metal nababawasan nang masakit sa mas mataas na temperatura, na maaaring magdulot ng pagkawasak ng unmelted bahaging gilid sa ilalim ng bigat ng pag-isahin pool. Tumaas na unti-unting mawala ang daloy Al pinatataas ang posibilidad ng butas na tumutulo mula sa root ng pag-isahin. Upang maiwasan ang burn marks at hinangin pagkabigo, kung ginanap argon hinang teknolohiya ay maaaring kasangkot ang paggamit bumubuo ng ceramic (grapayt at bakal) pads. Cosi, hinang o ang unang single-layer metal layer at multi-tahi.

Ang isang mas mataas na ugali upang warping ng aluminum alloys ay maaaring pagtagumpayan sa pamamagitan ng pagdala out welding sa pinakamainam na kondisyon temperatura at warming ng mga piraso ng trabaho. Ang paglitaw hydrogen isahin porosity, lalo na kapansin-pansin sa mga alloys na may magnesium, sa pamamagitan ng heating ay nabawasan sa T = 150-250 ° C bago at sa panahon ng hinang, at sa pamamagitan ng masusing paglilinis ng mga gilid at welded wire. Upang hindi upang lumitaw mainit na bitak, seams hindi dapat na matatagpuan malapit sa isa't isa. Ito rin ay posible pagdaragdag ng mga espesyal na modifier sa pagpapabuti ng bakal.

Argon aluminyo hinang ay nagsasangkot ng paggamit ng mga proteksiyon mga puno ng gas na kapaligiran ng mga hindi gumagalaw argon gas displacing ang hangin na kapaligiran mula sa mga pag-isahin bath at plasma arc. Naaangkop maaaring AR (pinakamataas o first class). Ang isa pang sagisag ng proteksyon - helium, pinaghalong helium at argon, ngunit pagkatapos ay ang proteksiyon gas daloy ay medyo nadagdagan.

Diameter nonconsumable tungsten elektrod (maliban dalisay, o ginamit lanthanised ittrirovannye) ay pinili depende sa produkto kapal. Bilang ang tagapuno ng materyal ay gumaganap welding wire ng iba't-ibang mga marka, depende sa komposisyon ng mga pangunahing produkto at gilid kapal. Mataas na kalidad na argon hinang sariling mga kamay ay maaaring gumanap sa isang alternating kasalukuyang (UDG uri ng pag-install) ng kinakailangang mga mode, na kung saan ay pinili ng isang karanasan sa manghihinang. baguhan ay dapat unang maging pamilyar sa ang mga mapagkukunan panitikan, na tumutukoy sa mga mode at nuances ng hinang aluminyo.