Ang pangunahing consumable welding - hinang wire

Welding wire ginamit sa panahon ng iba't-ibang welding, ito ay ang pangunahing consumable materyales sa pag-play ang papel ng isang elektrod. Ito ay fed sa pagtatrabaho zone mula sa bilis ng pagtunaw at tinitiyak ang pagpapatuloy ng proseso. Welding ay nagbibigay ng isang mataas na kalidad na pag-isahin.

Tungkol sa pag-label

Ang species ng wire ay depende sa uri ng hinang gawa at ang mga materyales na sinalihan. Ang bawat maliit na bit literate welder kilala na hinang wire ay dapat magkaroon ng isang katulad na komposisyon na metal na sinalihan. Kaya, para sa hinang ng aluminyo, hindi kinakalawang na asero, carbon asero haluang metal o bakal na ginawa sa pangalan nito at isang komposisyon naaayon sa mga materyales sa itaas.

Ang bawat isa sa mga umiiral na 77 mga uri ng wire ay tumutugma sa isang pribadong-label GOST kumokontrol sa kanyang karaniwang pisikal at kemikal na mga parameter: ang kalidad ng mga metal, ang lapad, ang carbon nilalaman, ang pagkakaroon ng dopant materyales, atbp ...

Isaalang-alang ang halimbawa ng pagmamarka Sv-08G2S ay ang pinaka-naaangkop sa semiautomatic hinang wire. Ito account para sa 95% ng lahat ng benta ng mga consumables na ginagamit sa MIG.

Kaya: ang titik "St" ay nangangahulugan na ang welding wire "08" - mass proporsyon ng 0.08% carbon, "G" - may isang wire pagkakaroon ng mangganeso, at ang "2" digit na nagpapahiwatig ang nilalaman ng kanyang dalawang porsiyento, "C" - nilalaman silikon, pati na rin ang numero ay hindi tinukoy, at pagkatapos ay mas mababa sa 1%. Ito pagmamarka ginagawang malinaw na ito carbon mababang haluang metal hinang wire ay ginagamit upang gumana sa mababang alloyed steels (tulad ng metal rolling ay 90%). Standard katapat, ngunit may mga internasyonal na pag-uuri, na ginawa sa buong mundo.

Copperplated hinang wire

Sa mga nakaraang taon, ang laganap na paggamit ng hinang wire Copperplated natanggap St-08g2sO.

Sa pamamagitan ng patong ito Pinahuhusay arc katatagan, bawasan ang antas ng pag-spray, at bukod sa, ay nagbibigay ng isang makinis at malinis na mataas na kalidad na seam na may mababang porosity at ang isang mataas na antas ng integridad. Gamit ang isang wire para sa mga istraktura hinang gumagawa ng mga ito mas maaasahan operasyon. Ito ay hindi kritikal sa paggamit ng iba't ibang uri ng kagamitan at ay angkop para sa hinang yunit ng anumang klase. Maaari itong magamit para sa robotic hinang.

Powder, hindi kinakalawang, aluminum ...

Kapag automatic hinang pinakamahusay na epekto ay nagbibigay sa mga welding wire powder. Siya mukhang isang tube ng mababang carbon mild steel, na puno ng pulbos. Ang tagapuno ng komposisyon ay kabilang stabilizers arc nasusunog deoxidizers, ferroalloys, mag-abo na bumubuo ng ahente. Pinapayagan nito ang wire upang mabawasan ang pagbuo ng mga mag-abo sa proseso ng hinang, at samakatuwid, bawasan ang gawain ng joint clean-up.

Maraming mga industriya, tulad ng mga medikal na kagamitan pagmamanupaktura, paggawa ng mga bapor, enerhiya, ay nangangailangan ng welding hindi kinakalawang steels. Sa kasong ito, ang ginamit kinakalawang hinang wire na may mataas na mga katangian corrosion kung saan ay nagbibigay ng isang mataas na kalidad na selyo.

Para sa hinang alloys na naglalaman ng aluminum, at mula sa metal constructions mayroong espesyal na aluminum wire. Bukod dito, ito ay nagsisilbi para sa sputtering metalisasyon proseso.

Ang pangunahing patakaran para sa pagpili ng hinang wire

Welding operasyon nangangailangan ng malawak na propesyonal na kaalaman, isang responsableng diskarte sa pagpili ng mga materyales na ginagamit. Para sa mga istraktura hinang ay hindi katanggap-tanggap na gumamit ng isang random wire nakakalito labeling at hindi kilalang komposisyon. Ito ay maaaring humantong sa pagbagsak ng mga istraktura dahil sa mahinang pag-isahin. Ang kemikal komposisyon ng ang tagapuno ng materyal ay dapat na mas malapit sa ang komposisyon ng pag-isahin metal.