Weld defects: pag-uuri at remedyong

Welding - isa sa mga pinaka-mahalagang mga proseso ng produksyon. Gamit ito, ang koneksyon ay ginawa ng mga piraso na bakal sa pinaka-iba-iba disenyo. Tulad ng sa kaso ng iba pang mga pang-industriya na proseso, kung minsan ay may mag-asawa. ay tumutukoy hinangin depekto sa ilalim nito, na maaaring drastically mabawasan ang kalidad ng mga tapos na produkto, kung hindi gawin itong nakamamatay na operasyon.

pag-uuri

Sa pamamagitan ng ang paraan, kung paano sila ay maaaring nahahati? Lahat hinangin depekto ay nahahati sa tatlong pangunahing mga grupo:

• Exterior.
• Panloob.
• Looping.

Panlabas na mga depekto pag-isahin ay madalas na ang pinaka maraming kategorya. Kabilang dito ang: masyadong maliit na sukat, pati na rin ang pag-aalis ng magkasanib na linya, iba't ibang mga nodules, "cuts", ang shell ng pag-urong at hindi naka-embed sa proseso ng craters welding, bitak o porosity. Nonuniform hinangin width rin ay may kinalaman sa ito species. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga panlabas na mga depekto ng mga welded joints ay ang hindi bababa sa mapanganib na mga kategorya.

Alinsunod dito, ang mga panloob na kinabibilangan ng pores, maraming mga inclusions ng mag-abo ay hindi ganap na luto na lugar, at isang pumutok sa ang kapal ng hinangin metal. Sa pagsasaalang-alang sa pamamagitan ng mga depekto, ito fistula, pagpapahaba sa pamamagitan ng buong kapal ng mga basag na bahagi, at burnout.

Ang pangunahing sanhi ng hinang depekto

• Halos palaging lumilitaw ang mga ito kapag sinusubukan mong gamitin ang lubos na murang at mababang-grade materyales.
• Ang parehong ay maaaring sinabi para sa mga mahihirap na kalidad ng hinang kagamitan. Bukod dito, ang dalas ng paglitaw ng mga depekto ay madalas na nagpapataas matapos mahihirap instrumento pagkumpuni ginagamit ng mga espesyalista.
• Of course, nangyari ito lubos na madalas sa paglabag ng teknolohiya.
• Malubhang mga depekto sa pag-isahin pinagtahian ay hindi bihira para sa mga baguhan mga propesyonal na may mababang kwalipikasyon.

Ito ay madaling maunawaan na ang pinaka-mataas na kalidad na mga produkto ay nakuha sa kaso ng paggamit ng ganap na automated equipment. Huwag kalimutan ang tungkol sa kaginhawahan ng workspace. Samakatuwid, ang isang malaking scaly pinagtahian at labag sa lapad nito ay napakadalas natagpuan sa mga kaso kung saan ang manghihinang (kahit na nakaranas) magtrabaho sa isang hindi maginhawa na posisyon.

Sa katunayan, hindi sinasadyang sa ang mga kinakailangan para sa pagpapatupad ng welding may mga item na naka-lalo na magtadhana ng isang kumpletong magbigay ng kasangkapan ang lugar ng trabaho, na nagbibigay ng kalidad ng ergonomya.

mahalagang tala

Kahit na isang baguhan welders mahusay na kilala na upang i-maximize seam lakas ay dapat magkaroon ng isang maliit na pagtaas sa ang pagkakasunod-sunod ng 1-2 mm. Kasabay nito ang parehong welders madalas na umamin ng isang malaking pagkakamali kapag gumagawa ng nakuha ng 3-4 mm. Karaniwang, sa simpleng mga kaso, walang sira na, ngunit hindi pagdating sa mga produkto, ay palaging sa isang dynamic na estado ng pag-load. Ang lahat ng ito ay humantong sa pagkapagod konsentrasyon at isang matalim na pagtaas sa ang posibilidad ng pagbasag.

pinilas

Bilang na namin ang sinabi, mga depekto sa mga welds at mga koneksyon ay lubhang mapanganib. Ito ay hindi mahirap na isipin kung ano ang mangyayari kung ang mga ito ay ang mga detalye, inilaan upang ma-mount, halimbawa, sa ang istraktura ng suporta ng tulay ng tren. Ang mga ito ay partikular na mapanganib sa kaso ng hinang bahagi mula sa hindi kinakalawang na asero, na pinamamahalaan sa ilalim ng mga kondisyon ng pare-pareho ang mga pagbabago ng temperatura.

Ang pinaka-mapanganib na mga pinilas, pati na ang mga ito ay isang natural na "baterya" boltahe, na kung saan ay puro sa pinakamahina spot hinangin. Bilang karagdagan, sila makabuluhang bawasan ang pagtatrabaho seksyon pati na rin ang isang lubhang negatibong epekto sa lakas ng koneksyon.

Karaniwan, ang mga panlabas na mga depekto sa mga welds sa karamihan ng mga kaso ay hindi naitama. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga metal (karaniwan) ay magkakaroon pa rin ng isang mababang-profile-aasawa, na maaaring humantong sa napaka-makabuluhang kahihinatnan.

Tulad ng may mga undercuts?

Ang pangunahing dahilan ay exhibiting masyadong maraming kasalukuyang. Sa kumbinasyon na may mahabang arc, kadahilanan na ito ay nagbibigay ng halos isang daang porsyento probabilidad ng kanilang paglitaw. Higit pa rito, sa ilang kaso, undercuts mangyari kapag masyadong mabilis na pag-aalis heating pinagmulan sa itaas ng ibabaw metal.

Kung ang disenyo bagaman isang maliit na mahalaga, kahit na ang pinakamaliit defects sa mga welds at compounds ng ganitong uri ay ganap na hindi katanggap-tanggap. Itinatama ang mga ito gamit ang isang manipis na malinis hinang pinagtahian. Kung may ganoong posibilidad detalyeng ito ay mas mahusay na ganap na papalitan (tandaan na ang huling pangungusap ay sumasaklaw sa lahat defects).

Maraming undercooked metal

Kung tulad ng isang istasyon ay matatagpuan mismo sa pinagtahian kapal, ito ay lubhang mapanganib. Una, hanapin tulad ng isang depekto ay maaari lamang gamitin ang mga depekto. Pangalawa, muli sila ay magtamo nang isang likas na stresses sa metal. Kasabay ng paglabag ng isang welded istraktura, ang lahat ng mga ito ay humahantong sa ang panganib ng kabuwanan detalye failure. Lalo madalas na tulad ng panloob na mga depekto sa mga welds lumabas dahil sa kaso ng paggamit ng alloyed bakal at mahinang hinang kagamitan.

Porosity (anuman ang lokasyon nito) nang husto binabawasan ang lakas properties na hindi katanggap-tanggap na mga halaga, ay humantong sa "delamination" ng mga metal, ibig sabihin ang pinsala sa kanyang natural na kaayusan. Detalye ng kahit na may mababang porosity ilang beses na mas malamang na masira sa ilalim ng load kahit sa simula ng operasyon. Ang pagkakaroon ng pores ng kasalanan gases na lamang ay hindi magkaroon ng panahon upang bawiin mula sa tinunaw na metal layer.

Tulad ng lahat ng mga uri ng pag-isahin depekto, ito ay napakadalas lumabas dahil sa kaso ng mababang kalidad na raw electrodes. Ito madalas na nangyayari na ang porosity arises dahil sa ilang mga impurities sa panabing gases. Tulad ng sa mga nakaraang kaso, ang ganitong uri ng depekto ay maaari ring mangyari sa sobrang high speed welding kapag corny lumabag ang integridad ng proteksiyon gas "bath".

mag-abo inclusions

Inclusions ng mag-abo lubhang palayawin ang pagkakapareho ng metal istraktura. Ang classic na sanhi ng formation - hindi sinasadyang pagbabawas magkasanib na ibabaw mula sa kalawang at scale residues. Ang posibilidad ng kanilang mga pangyayari ay may gawi na zero sa layer proviso hinang ng proteksiyon gases. Bihira namang bilog na hugis ay kumakatawan sa walang panganib, mga produkto mula sa mga ito ay maaaring pumunta OTC.

Tandaan na kung ginagamit sa hinang Tungsten elektrod, ang mga detalye ay maaaring matagpuan na ang mga particle metal. Ang kanilang mga antas ng panganib - tulad ng sa nakaraang kaso (ibig sabihin, ito ay pinapayagan defects sa mga welds ..).

bitak

May mga nakahalang at pahaba pagpapalawig parehong sa pinagtahian at metal kahabaan o malapit dito. Ang mga ito ay lubos na mapanganib dahil sa ilang mga kaso, bawasan ang mekanikal lakas ng produkto at panginginig ng boses na halos zero. Depende sa mga katangian ng mga materyales na welded, ang crack ay maaaring parehong panatilihin ang kanyang orihinal na lokasyon at kumalat sa buong haba ng workpiece sa isang napaka-maikling panahon.

Hindi nakakagulat, ito ay ang pinaka-mapanganib depekto sa welds. Standard sa karamihan ng mga kaso ay nangangailangan ng agarang pagtanggi ng naturang mga bahagi, nang walang kinalaman sa kanyang inilaan gamitin (na may pagbubukod sa ganap na hindi mahalagang mga item).

Non-pagkakapareho ng seams

Kaya ito tinatawag na gross pagkakaiba ng heometriko mga parameter ng koneksyon kinakailangan sa regulasyon katangian. Sa madaling sabi, kung welding ay isang "ahas", obliquely at iba pa. N., Ito lamang ay dumating sa isang katulad na uri ng kapintasan.

Karamihan sa mga madalas na lumilitaw ang mga ito sa trabaho ng mga walang karanasan welders, pati na rin ang makabuluhang surges, depektibo kagamitan at karaniwan pagmamadali. Mapanganib ito depekto na ay madalas na sinamahan ng undercooked, na kung saan ay malayo mas mapanganib. Kung ang paglihis mula sa ehe linya ng compound ay hindi gaanong mahalaga at hindi maging sanhi ng pagbawas sa lakas ng produkto, ang mga bahagi na maaaring pinahihintulutan upang gumana.

Sa kasong ito, laging tandaan ang isang simpleng bagay: ang mas maliit na ang angulo ng paglipat mula sa metal layer base sa pagsasama-sama, mas malala ang mekanikal lakas ng welded produkto. Of course, sa paggawa ng ilang mga constructions ng sambahayan (greenhouse frame, halimbawa) sa undervoltage kondisyon na gawin nang walang hindi pantay seams lamang unrealistic. Gayunpaman, sa kasong ito, ang mga ito ay hindi kumakatawan sa anumang partikular na panganib.

Basic solusyon, pag-aayos ng bug

Basta sabihin ang mga sumusunod: sa karamihan ng mga kaso, ang proseso ng pag-aalis ng mga depekto ng mga welds talakayan ay hindi magkaroon ng kahulugan, tulad ng sa isang mas o mas mababa mahigpit na OTC lahat ng mga produkto na may ilang mga flaws lang kasal. Ngunit minsan ito talaga ang kaso na ang mga depekto ay hindi masyadong malubhang, ngunit dahil maaari itong maging eliminated. Kung paano ito gawin?

Sa kaso ng cut ibabaw pinahaba ang buntot na may bakal na istraktura (plasma-arc welding), maingat na nalinis ang lugar ng mga nabigong koneksyon, at pagkatapos ay subukan muli. Kung may mga menor de edad mga panlabas na mga depekto sa mga welds (hindi pantay na compounds mababaw na hukay), kailangan lang nilang ma-nakalatan ng buhangin. Of course, ito ay hindi makakuha ng kasangkot at kumuha ng masyadong maraming metal layer.

mahalagang Paunawa

Pagdating sa mga produkto ng hindi kinakalawang na asero, na kung saan ay napapailalim sa sapilitan init paggamot, ang pagwawasto ng mga depekto sa welds ay dapat na ginanap lamang (!) Pagkatapos ng isang holiday sa hanay ng temperatura 450-650 ° C.

Pagwawasto ng iba pang mga varieties

Ang pinakamadaling paraan upang iwasto ang sagging at hindi pantay na mechanical joint. Sa kasong ito, ang kantong lang nalinis (bilang na namin nabanggit). nasabi natin sa itaas tungkol sa pag-aayos ng undercuts, ngunit sa sandaling muli namin tandaan - may tulad na mga depekto detalyado mas naaangkop upang agad na culled dahil ang paggamit nito ay maaaring maging mapanganib!

Kung ikaw ay may isang burn-through (na kung saan ay hindi bilang karaniwan), ang pag-aalis ng pag-isahin depekto gumastos ng medyo simple: una, bilang isang ibabaw upang i-trim, at pagkatapos ay pakuluan ito muli. Humigit-kumulang sa gayon ang gagawin sa craters.

Basic na mga kondisyon "palamuti"

Sa pag-aalis ng mga depekto ay may upang sumunod sa ilang mga teknolohikal na kondisyon. Una, kailangan mong sundin ang isang simpleng panuntunan: ang depektibong bahagi haba ay dapat na tumugma ang lapad nito plus 10-20 mm ay dapat iwanang "kung sakali".

Mahalaga! Ang lapad ng pinagtahian hinang matapos muling provarkoy ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses ang laki nito bago simulan ang trabaho. Huwag maging tamad upang ayusin flaws handang mabuti surface. Una, ito ang humahadlang sa mag-abo mula sa pagpasok ng mga piraso ng metal. Bilang karagdagan, ito walang katusuhan sukatan ay makakatulong mapabilis ang trabaho at taasan ang kalidad ng mga resulta nito.

Ito ay napakahalaga upang maghanda ng isang sample para sa muling pag-embed ng isang lagay ng lupa. Kung gumagamit ka ng LBM ( "Bulgarian"), ito ay mas mahusay na kumuha ng isang drive ng pinakamaliit na diameter. Ang side mukha ng mga sample na kailangan na gawin hangga't maaari makinis, nang walang burrs o iba pang nakausli bahagi sa panahon ng proseso ng hinang ay maaaring maging lahat ng parehong mag-abo.

Pagdating sa mga compounds aluminyo, titan, at alloys ng mga metal, ang bagay ay upang lapitan mas responsable. Una, na may kaugnayan sa mga depekto sa kasong ito ay maaaring gamitin lamang (!) Mechanical pamamaraan, ang paggamit ng mga arc welding ay hindi pinapayagan. Karamihan mas maganda upang i-cut down ang napinsala seksyon, nalinis at muling pag-brew tahi.

Ang nota sa pag-aayos ng bug

Mga Lugar naitama - re-brewed compounds ay dapat muling sumailalim ang pamamaraan OTC. Kung ang isang depekto sa isa o isa pang antas ng kaligtasan, ito ay posible na subukan upang iwasto muli. Mahalaga! Ang halaga ng pagwawasto depende sa bakal grado at mga katangian ng ang produkto, ngunit sa ilalim ng normal na mga kondisyon na hindi mo maaaring gawing muli ang trabaho para sa higit sa dalawa o tatlong beses, bilang kung hindi man doon ay isang matalim pagbawas sa mga katangian ng lakas detalye.

Kaya namin napag-usapan ang mga pangunahing mga uri ng pag-isahin depekto.