Ultrasonic hinang ng plastic, plastik, metal, plastik, aluminyo profile. Ultrasonic hinang: teknolohiya, panganib

Ultrasonic hinang ng metal ay isang proseso kung saan ang nakuha permanenteng koneksyon sa isang solid phase. Pormasyon juvenile bahagi (na kung saan ay nabuo sa koneksyon) at contact pagitan ng mga ito ay nangyayari sa ilalim ng impluwensiya ng isang espesyal na tool. Ito ay nagbibigay ng pinagsamang epekto ng alternating ang kamag-anak tanghential pag-aalis ng maliit na malawak at isang compressive normal na puwersa sa workpiece. Isaalang-alang ang susunod na mga detalye ng kung ano ang bumubuo ng isang ultrasonic hinang pamamaraan.

mekanismo compound

Maliit na malawak displacements magaganap sa pagitan ng mga bahagi sa isang ultrasonic frequency. Dahil sa kanilang mga mikroskopiko irregularities sa ibabaw ng mga bahagi sumailalim sa plastic pagpapapangit. Kasama ang mga ito pagkabit zone ay evacuated mula sa contamination. Ultrasonic makina vibrations ay nakukuha sa bahagi welding ng tool mula sa labas ng preform. Ang buong proseso ay organisado sa paraan bilang upang maiwasan ang slippage ng mga kasangkapan at suporta sa bahagi ibabaw. Sa proseso ng pagpasa sa pamamagitan ng workpiece osilasyon ay nangyayari enerhiya pagwawaldas. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng alitan sa pagitan ng mga panlabas na ibabaw sa unang yugto ng hinang at panloob na alitan sa materyal, nakalagay sa pagitan ng suporta at ang bumubuo ng tool pagkatapos ng bahaging ito na setting. Kasabay ng mas mataas na temperatura, na kung saan facilitates pagpapapangit.

Ang tiyak na pag-uugali ng mga materyales

Tanghential kilusan sa pagitan ng mga bahagi at ang boltahe na sanhi ng mga ito, at kumilos nang sama-sama na may compression ng sealing puwersa, magbigay ng matinding naisalokal plastic pagpapapangit sa maliit na dami sa ibabaw layer. Ang buong proseso ay sinamahan ng makina paggiling at paglisan ng oksido pelikula at iba pang mga contaminants. Ultrasonic hinang nagbibigay-daan sa pagbaba ng ani lakas, kung saan facilitates ang plastic pagpapapangit.

Mga Tampok proseso

Ultrasonic hinang pinapadali ang mga kinakailangang mga kondisyon para sa koneksyon. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng makina transduser vibrations. Dahil sa vibration enerhiya ay masalimuot shear stress, compression at pag-igting. Plastic pagpapapangit nangyayari sa pamamagitan lampasan ang limitasyon ng pagkalastiko materyales. Paghahanda firm koneksyon ay nakasisiguro sa pamamagitan ng pagtaas sa lugar ng direct contact matapos paglisan ibabaw oxides, organic at adsorbed films.

Ang paggamit ng ultrasound

Ultrasound ay malawakang ginagamit sa pang-agham na patlang. Gamit ito, siyentipiko ay ang isang bilang ng mga pisikal na katangian ng mga sangkap at phenomena. Sa industriya, ultrasound ay ginagamit para sa degreasing at paglilinis ng mga produkto na may matapang na materyales. Sa karagdagan, ang mga pagbabago positibo makakaapekto sa crystallizing melts. Ultrasound ay nagbibigay sa kanila degassing at paggiling butil, taasan ang mekanikal katangian ng cast materyales. Pagbabagu-bago i-promote ang pag-alis ng mga natitirang stress. Sila ay din malawak na ginamit upang dagdagan ang bilis ng mabagal na reaksyon kemikal. ultrasonic hinang ay maaaring gamitin para sa iba't ibang layunin. Vibrations ay maaaring maging isang mapagkukunan ng enerhiya para sa pagbuo ng tahi at punto koneksyon. Kapag nailantad sa ultrasound welding bath sa panahon ng pagkikristal pinabuting mekanikal katangian ng compound dahil sa paggiling ang pag-isahin istraktura at ang intensive pag-alis ng gas. Dahil sa ang katunayan na ang mga vibrations ay aktibong alisin ang dumi, artipisyal at natural na pelikula ay maaaring ikonekta ang mga item, oxidated, lacquered, etc .. Surface. Ultratunog ay maaaring mabawasan o maalis ang tira ng stress na nagaganap sa panahon ng hinang. Para sa oscillations account ay maaaring maging matatag sa istraktura ng mga bahagi compound. Ito, sa turn, tumutulong maiwasan ang posibilidad ng kusang istruktura pagpapapangit pagkatapos. Ultrasonic hinang ay nagiging mas malawak na ginagamit sa mga nakaraang taon. Ito ay dahil sa hindi pinag-aalinlanganan bentahe ng ang paraan na ito kung ikukumpara sa compound at isang malamig na pamamaraan contact. Lalo ultrasonic vibrations ay kadalasang ginagamit sa microelectronics. Ang isang promising direksyon ay ultrasonic hinang plastik. Ang ilan sa kanila ay hindi maaaring konektado sa anumang iba pang paraan. Sa pang-industriya halaman ito ay kasalukuyang natupad ultrasonic hinang ng manipis-walled extrusions aluminyo, palara, wire. Ang isang partikular na epektibo na paraan para sa mga produkto ng tambalang mula sa maraming mga materyales. Ultrasonic hinang ng aluminum ay ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay. Ang pamamaraan na ito ay epektibo kapag splicing sheet materyales (nikelado, tanso alloys). Ultrasonic hinang ng plastic ay na-apply sa paggawa ng optical aparato at pinong mechanics. Sa kasalukuyan, kami ay gumawa at ipinatupad sa ang produksyon ng mga makina para sa mga koneksyon ng iba't ibang mga elemento chip. Aparato ay nilagyan ng awtomatikong aparato, sa pamamagitan na lubhang nagpapataas produktibo.

kapangyarihan ultrasound

Ultrasonic hinang ng plastic ay nagbibigay ng isang permanenteng koneksyon dahil sa ang pinagsamang pagkilos ng mataas na dalas ng mekanikal oscillations at ang relatibong maliit na compressive pwersa. Ang pamamaraan na ito ay may isang pulutong na gawin sa malamig na paraan. Power ultrasound, na kung saan ay maaaring maging nakukuha sa pamamagitan ng medium ay nakasalalay sa mga pisikal na katangian ng sa huli. Kapag paglampas ultimate lakas sa compression zone, ang solid materyal ay nawasak. Sa katulad na sitwasyon sa mga likido cavitation nangyayari, sinamahan ng ang hitsura ng mga maliliit na mga bula at ang kanilang mga kasunod na humahampas. Sa huling proseso ng lokal na presyon ng lumabas. pangkaraniwang bagay na ito ay ginagamit para sa paglilinis at pagproseso ng mga produkto.

nodes aparato

Ultrasonic hinang ng plastik ay isinasagawa gamit ang mga espesyal machine. Ang mga sumusunod na mga bahagi ay naroroon sa mga ito:

1. Power supply.
2. Ang oscillating mechanical system.
3. Control kagamitan.
4. presyon drive.

Ang oscillatory system ay ginagamit upang i-convert electric power sa makina para sa kasunod na paghahatid sa kanyang joint bahaging ito, ang konsentrasyon at kumuha ng mga kinakailangang bilis halaga transmiter. node na ito ay naglalaman ng:

1. Ang electromechanical converter windings. Ito ay nakapaloob sa isang bakal na pabahay at ito ay cooled sa pamamagitan ng tubig.
2. Transformer sunud-sunuran vibrations.
3. Welding tip.
4. Prop presyon mekanismo.

Pangkabit sistema sa pamamagitan ng ang dayapragm. ultrasonic radiation ay nangyayari lamang sa panahon ng hinang. Ang proseso ay tumatagal ng lugar sa ilalim ng impluwensiya ng oscillations, ang presyon inilapat sa isang karapatan anggulo sa ibabaw, at ang thermal epekto.

posibilidad ng ang paraan

Ultrasonic hinang ay pinaka-epektibo para sa mga plastic raw materyales. Artikulo na gawa sa tanso, nikel, ginto, pilak, at iba pa. Maaaring maging konektado sa bawat isa at sa iba pang mga maloplastichnyh mga produkto. Gamit ang pagtaas katigasan ultrasonic weldability deteriorates. Na mahusay na konektado gamit ultrasonic matigas ang ulo mga artikulo ng Tungsten, niobiyum, zirconium, tantalum, molibdenum. Ultrasonic hinang ng polymers ay itinuturing na isang relatibong bagong paraan. Ang ganitong mga produkto ay maaari ring sumali sa bawat isa at sa iba pang mga solid mga bahagi. Tulad ng para sa mga metal, maaari itong ay lalakip sa salamin, Semiconductors, keramika. Maaari isailalim preform at sa pamamagitan interlayer. Halimbawa, bakal mga produkto ay welded sa bawat isa sa pamamagitan ng isang aluminum plastic. Dahil sa maikling tagal ng pamamalagi sa ilalim ng mataas na temperatura ay nakuha ng isang mataas na kalidad ng compound ng hindi magkapareho mga produkto. raw materyal na mga katangian ay napapailalim sa mga maliit na pagbabago. Ang kawalan ng impurities - isa sa mga pakinabang nagmamay ari sa pamamagitan ng ultrasonic hinang. Mga Panganib sa mga tao ding absent. Kapag pagkonekta kanais-nais malinis na kondisyon. Communications produkto ay iba't ibang mga kemikal homogeneity.

Mga Tampok na koneksyon

metal hinang ay natupad, bilang isang panuntunan, ang isang lap ibig sabihin nito. Ito ay nagdadagdag ng isang iba't ibang mga istruktura elemento ng disenyo. Welding ay maaaring natupad points (isa o higit pa), alinman sa tuloy-tuloy na tahi sa sugat looping. Sa ilang mga kaso, ang preform dulo ng preform ay gawa sa wire T-joint sa kanyang eroplano. Maaari kang magsagawa ng ultrasonic hinang ng ilang mga materyales sa parehong oras (package).

Ang kapal ng mga bahagi

Ito ay limitado sa ang mataas na limitasyon. Sa pamamagitan ng pagtaas ang kapal ng metal blangko dapat gamitin na may mas malaking amplitude ng oscillations. Ito ay bumawi para sa kawalan ng lakas. Ang pagtaas sa amplitude, siya namang, ay posible hanggang sa isang tiyak na limitasyon. Limitasyon na kaugnay sa ang posibilidad ng paglitaw ng pagkapagod basag, malaking dents mula sa instrumento. Sa ganoong kaso ito ay kinakailangan upang masuri kung gaano angkop ay ultrasonic hinang. Sa pagsasanay, ang paraan na ito ay ginamit sa isang kapal ng 3 mga artikulo 4 ... ... 05 microns sa 1 mm. Welding ay maaaring gamitin para sa mga bahagi na may diameter ng 0.01 ... 05 mm. Ang kapal ng pangalawang produkto ay maaaring maging malaki mas malaki kaysa sa una.

potensyal na mga problema

Sa application ng ultrasonic hinang paraan, isaalang-alang ang posibilidad ng pagkapagod kabiguan ng mga umiiral na compounds sa mga produkto. Sa panahon ng proseso ng pagkuha ay maaaring lumadlad na kamag-anak sa bawat isa. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga materyal sa ibabaw ng tool ay dents. Ang aparato mismo ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitadong tagal ng buhay, dahil sa pagguho ng lupa sa kanyang operating eroplano. Sa ilang mga punto ang produkto materyal ay welded sa instrumento. Ito ay humantong sa magsuot ng aparato. Ayos ng mga kagamitan ay sinamahan ng isang bilang ng mga problema. Ang mga ito ay may kaugnayan sa ang katunayan na ang tool mismo ay gumaganap bilang isang elemento na hindi natitiklop na isang solong node disenyo, configuration at mga sukat sa mga ito ay dinisenyo para sa tiyak na mga operating frequency.

produkto Paghahanda at mga setting ng mode

Bago isagawa ang ultrasonic hinang ng anumang kumplikadong mga hakbang ang mga bahagi ng ibabaw ay hindi kinakailangan upang isagawa. Kung ninanais upang madagdagan ang katatagan ng kalidad ng mga koneksyon. Upang gawin ito, ito ay ipinapayong lamang degrease solvent produkto. Para sa mga compounds ng malagkit metal itinuturing na pinakamainam na cycle na may isang pulso pagkaantala na may kaugnayan sa ang paglunsad ultrasound. Sa relatibong mataas na katigasan ng produktong ito ay ipinapayong maghintay ng isang maliit na heating bago pagsasama ng ultrasonic.

welding scheme

Ang kanilang mga ilang. Flow chart ultrasonic tools welding-iba sa mga duyan character. Maaari silang maging pamamaluktot, baluktot, paayon. Gayundin, makilala sa circuit depende sa spatial na posisyon ng aparato na kamag-anak hanggang sa ibabaw ng workpiece, pati na rin ang isang paraan ng paglipat compressive pwersa sa mga istruktura na mga tampok ng produkto at suporta miyembro. Para sa contouring, embodiments flexural at paayon vibration tahiin ang sugat at ginagamit point bonding. Ultrasound exposure ang maaaring isama sa mga lokal na pulsed heating bahagi hiwalay mula sa source init. Sa kasong ito ito ay posible upang makamit ang isang bilang ng mga kalamangan. Una sa lahat, maaari mong bawasan ang amplitude ng imbayog, pati na rin ang lakas at ang oras ng kanilang pagpanaw. Enerhiya Properties ng pulse init at sa panahon ng sumanib sa ultrasound kumilos bilang karagdagang mga parameter ng proseso.

init na epekto

Ultrasonic hinang ay sinamahan ng isang pagtaas ng temperatura sa magkasanib na bahagi. Ang paglitaw ng init na dulot ng anyo ng sigalot sa pakikipag-ugnay sa ibabaw ng mga produkto, pati na rin ang plastic deformations. Ang mga ito ay, sa katunayan, sinamahan ng pagbuo ng isang welded kasukasuan. Ang temperatura sa bahaging contact ay depende sa mga parameter lakas. Chief kasama ng mga ito ay ang antas ng katigasan ng ang materyal. Higit pa rito, marami kahalagahan thermophysical properties: thermal kondaktibiti at init kapasidad. Sa antas ng temperatura ay nakakaimpluwensya sa napiling mga kondisyon hinang. Bilang pagsasanay nagpapakita, na lumilitaw thermal epekto ay hindi kumilos bilang isang pagtukoy kondisyon. Ito ay dahil ang maximum na lakas ay nakamit sa mga produkto sa mga compounds bago ang temperatura rises sa antas threshold. Bawasan ang tagal ng paghahatid ng ultrasonic vibration ay maaaring pre-pinainit pagsasagawa ng mga bahagi. Aalisin din nito mapahusay ang bonding lakas.

konklusyon

Ultrasonic hinang ay kasalukuyang sa ilang mga pang-industriya mga patlang ay isang kailangang-kailangan na paraan ng pagsali bahagi. Lalo na ang pamamaraan na ito ay karaniwan sa microelectronics. Ultrasound ay nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang iba't-ibang mga plastic at solid materyales. Ngayon ay aktibong isinasagawa pananaliksik sa trabaho sa pagpapabuti ng mga tool at hinang teknolohiya.