Nakasasakit na materyal: ang mga katangian, application

Ang sangkatauhan ay naging kamalayan ng abrasives para sa maraming mga millennia. Ang mga tao na ginamit bato at buhangin sa hugis at patalasin ang mga kutsilyo, sibat at arrowheads at pamingwit. Ang una ay isang nakasasakit senstoun, na kung saan ang papel na ginagampanan ng mga aktibong sahog nilalaro maliliit na butil ng kuwarts. Hanggang sa pagtuklas ng mga paraan ng pagpoproseso ng materyal na ito ay nakasasakit metal na humantong sa ang posibilidad ng pag-unlad ng ang buong ng sangkatauhan, bilang mga tao at pagkatapos ay kailangan lang walang iba pang mga paraan upang gumawa ng mga kasangkapan para sa parehong trabaho at mga sandata.

Ano ito mula sa isang pisikal na punto ng view,

Kadalasan abrasives ay napakahirap mineral, na kung saan ay matatagpuan sa itaas na gilid ng Mohs scale ng katigasan - mula sa quartz sa diyamante. Ngunit kahit malambot na materyales ay maaaring isagawa ang function. Spongha, baking soda at prutas pits maaaring may magandang dahilan upang tumawag abrasives. Sa kanila natin nakatagpo sa araw-araw, at ang kanilang kahalagahan sa araw-araw na buhay ay napakahusay.

Sa ilang mga proseso, maaari silang gamitin?

Nakasasakit na materyal ay madalas na tinatawag kaya hindi dahil sa kanyang pisikal na katangian, at dahil sa likas na katangian ng paggamit. Mayroong ilang mga klase ng naturang mga proseso. Sa partikular sandblasting machine ang pinakamataas na bilang ng mga materyales ay maaaring gamitin, na kung saan sa ilalim ng normal na kondisyon ay hindi ipinahayag kung abrasive properties. Kagamitan na ito ay gumagamit ng isang malakas na stream ng air o tubig, kung saan gumagalaw sa high speed maliliit na particles ng ilang mga compounds. Sa ilang mga kaso, ang isang mesh nakasasakit, magpe-play ang papel na ginagampanan ng filter-puthaw.

Sandblasting machine ay ginagamit para sa buli at pangwakas na pagtatapos ng mga bahagi at tapos na produkto. Ito ay maaaring tumagal ng halos anumang nakasasakit na materyal mula sa shell ng mani at mga buto ng mga hortikultural crops, shell ng mollusks at iba pang mga organic matter sa pinakamaliit na piraso ng bakal, mag-abo, glass o baking soda.

pangunahing bahagi

Silica sand ay ang pinaka-popular na para sa mga nakasasakit mapanira tulay at iba pang mga bakal na istruktura. Kaya doon ay isang napaka-epektibong paggamot laban sa kalawang, na kung saan makabuluhang nagpapabuti sa tibay ng engineering kaayusan. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng isang mataas na density abrasives. Bilang isang panuntunan, paggamot ng mga istraktura ng metal ay nagsasangkot ng paggamit ng compressed air. Siya ay gumaganap ang papel na ginagampanan ng isang particle accelerator at walang karagdagang mga kinakaing unti-unti epekto.

Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ito ay maaaring gamitin, at tubig. Sa partikular kapag paglilinis kongkreto istruktura. Halos lahat istruktura itinayo sa zone ng coastal strip, pana-panahon na kailangan. Ang katotohanan na ang kanilang ibabaw ay nagdaragdag sa oras na ang isang makapal na layer ng asin at iba pang mga kinakaing unti-unti compounds. Tubig-tabang, na dati ay idinagdag sa naaangkop na materyal (abrasive) ay hindi lamang nag-aalis ng mga ito sa kongkreto, ngunit din gumagawa "desalting". Muli, ang aksyon na ito makabuluhang pinatataas ang buhay ng gusali serbisyo.

Buli tapos nang produkto

Buli - iyon ang pinakamahalagang proseso kung saan Abrasives demand na ay lubos na malawak. Bilang isang pangkalahatang panuntunan, upang dalhin sa pagiging perpekto tapos na mga produkto o ilang mga bahagi gamit ang mga espesyal paste o soft wheels, at ang compound batay sa gawa ng tao resins. Ito demands kahit na isang simpleng nakasasakit punasan ng espongha. Seriyum oksido, diyamante, silica, iron oxide at kromo oksido - compounds na kung saan ay pinaka-madalas na ginagamit na ngayon.

Novakulit (siksik siliceous bato) - isa ring mahusay na raw materyal para sa mga materyales buli. Seriyum oksido ay ang pinaka-abundant mineral na ginagamit para sa buli salamin. Koneksyon na ito ito ay hindi scratch, ngunit lends kinis at shine. Sa mga nakaraang taon, gayunpaman, Karbid Kremniya at gawa ng tao oros para sa unting ginagamit. Batay sa mga ito, na ginawa ito ng isang partikular na mahal at mahusay na nakasasakit belt. Ito ay mahusay na angkop para sa paggamot ng mga pinaka "kapritsoso" materyales.

Ang paggamit ng magnetic field

Sa mga nakaraang taon, higit pa at mas malawak sa industriya ay simula upang magsanay ang proseso ng mga nakasasakit paggiling. Upang gawin ito, huwag gamitin ang may presyon ng tubig o compressed air: maliliit na nakasasakit particle na lumulutang sa isang malakas na magnetic field, na bumubuo ng isang "panghasa". Ang pamamaraan na ito ay ginagamit sa precision engineering, tulad ng ito ay maaaring gamitin upang polish at ihasa ang mga detalye, na magiging normal maging masyadong mahal upang i-proseso at / o para sa isang mahabang panahon. Bilang nakasasakit pinaka-karaniwang ginagamit aluminum compound na may mga metal na kung saan ay may ari-arian na ito.

Magnetorheological pamamaraan polishing

Kapag rheological polishing paraan ng "pisikal" na nakasasakit tool ay hindi na ginagamit. Ang mga materyales ay halo-halong may likido na kung saan ang mga ito ay mas makapal ilipat ilalim ng impluwensiya ng electric field. Ang pamamaraan na ito ay katulad sa maraming mga respeto sa na inilarawan sa itaas, ito ay ginagamit din para sa paggamot ng ilang mga bahagi sa precision engineering at mga katulad na mga industriya.

Sa pangkalahatan, sa mga nakaraang taon sa produksyon ay unting sinimulang gamitin abrasives, pre-mixed na may likido o gawa ng tao resins. Ang isang magandang halimbawa - GOI wetted nakasasakit i-paste batay sa kromo oksido. Gaano ito ay kilala, ngunit lamang sa mga nakaraang taon ito ay magbabayad espesyal na pansin. Ang dahilan dito ay simple - mababang gastos ng tambalan na ito at ang kanyang mataas na kahusayan sa panahon buli. Gayundin, mahinahon nakasasakit i-paste na gawa sa materyal na ginagamot, nang walang scratching o damaging ito.

Grinding wheels para sa anggulo tagagiling ( "Bulgarians")

Sila ay ginagamit hindi lamang para sa buli. Abrasives ay maaari pa ring i-cut sa isang partikular na matibay na materyales. Para sa layuning ito, manipis na nakasasakit gulong ay ginawa sa batayan ng aluminum oxide at phenolic resins. Sa bihirang mga kaso, ang isang metal paggiling wheel. Ang ganitong mga kasangkapan ay lubhang kailangan sa partikular na sa pagkuha ng banyong gawa sa quarries. Ang katotohanan na ang mineral ay napaka siksik, hindi maganda sa maginoo paglalagari saws.

Bilang na namin ang nabanggit, ay ginagamit para sa paggupit aluminyo oksido, Karbid Kremniya, gawa ng tao diyamante at boron karbid. Sa mga ito, ang paggiling wheel ay maaaring gawin, kabilang sa anyo ng isang espesyal na lagari talim para sa mataas na lakas ng materyales.

Ang pangunahing mga kasangkapan na ginagamit para sa industriya

Sa gayon, ang mga compounds na kailangan upang maging hasa, buli, pag-cut materyales. Modern industriya ay madalas na gumagamit abrasive kasangkapan ng artipisyal na pinagmulan. Ang dahilan para sa na ito - may kababaang gastos ng sintetikong materyal. natural na nagaganap compounds ay mas mahal. Kabilang sa mga ito ay paulit-ulit na contact sabi aluminum oxide at Karbid Kremniya, zirconia at tinaguriang superabrasives (diyamante o boron nitride).

Exceptions ay bihira at ay pangunahing kinakatawan ng corundum. Siya ay napaka-mahal, at ang paggamit nito sa produksyon ng isang sapat na limitado. Sa isang mas bihirang ginagamit natural na diamante hindi angkop para sa buli dahil sa lubhang maliit na sukat, o structural defects.

Ang ebolusyon ng industriya abrasives

Ang kasaysayan ng pang-industriya abrasives para sa paggiling wheels ay nagsimula sa mga natural na mineral - kuwarts at silikon, pati na rin ang corundum. Ito ay sa huli, sa pamamagitan ng ang paraan, para sa unang pagkakataon at naging kilala bilang "Emery". Ito ang unang bar ng abrasive. Pagtanggi ng natural na mineral ay nagsimula sa unang kalahati ng ikadalawampu siglo at ay halos makumpleto sa pamamagitan ng dulo ng ito. Ang punto dito ay hindi lamang ang mataas na halaga ng natural na materyales. Ang katotohanan na sila lahat ay may maayos na natukoy na mga katangian na baguhin ay hindi dumating out. Synthetic abrasives din nagsimula sa ilalim ng ilang mga kundisyon, maaaring maging bahagyang naiiba at mas mahusay na naaangkop upang malutas ang ilang mga hindi pangkaraniwang mga problema.

Halimbawa, sa pamamagitan ng mga bagong teknolohiya ay maaaring malikha compound na may isang maliit na butil hugis na kahawig ng isang salubsob. Ang ganitong mga materyal ay mainam para sa mga aplikasyon sa ibabaw ng buli wheels. Higit pa rito, ito ay posible upang lumikha ng ganap na bagong materyales, sa pamamagitan ng pagsasama, halimbawa, titanium oxide na may aluminum compounds. Ang mga abrasives ay perpekto para sa paggamot ng partikular na hard ibabaw.

Kapag nagkaroon ng "nakasasakit pambihirang tagumpay" sa industriya?

Modern produksyon ng abrasives, kabilang ang release ng paggiling gulong at de liha skin, ito ay mahirap upang ilarawan dahil sa bigat ng mga trademark at patent, na sa maraming kaso ay naglalarawan ng parehong produkto. Ang susi sa naturang salungatan ay simple - dahil ang pinakamaliit na pagkakaiba sa mga kemikal na komposisyon ay maaaring magrehistro ng isang bagong tatak ng imahe. Ngunit ano ay ang batayan para sa synthetic abrasives, at kapag ang industriya ay ang posibilidad ng kanilang mass gamitin?

Talagang makabuluhang kaganapan ay ang pagbubukas ng silikon karbid - isang mineral, hindi na natagpuan sa likas na katangian. Ang paglikha ng isang synthetic alumina sa 1890 lamang stimulated simula ng pananaliksik sa lugar na ito. Sa pamamagitan ng dulo ng 1920 synthetic aluminyo oksido, Karbid Kremniya, garnet at de liha ay mga pangunahing pang-industriya abrasives.

Ngunit ang tunay na pambihirang tagumpay dumating sa 1938. pagkatapos ay naging posible upang makabuo ng chemically dalisay alumina, na kung saan ay agad na natagpuan malawak na aplikasyon sa mechanical engineering. Ito sa lalong madaling panahon ay naging malinaw na ang isang halo ng zirconia at alumina ay mainam para sa komplikadong mga gawa sa cutting napakahirap marka metal. Ito ay tunay na isang natatanging nakasasakit pulbos: ito ay nagpapanatili ng mataas na kahusayan, ngunit ito ay medyo mura. Ngayon palm din mapigil ang lahat ng synthetic alumina, pinapanatili ang orihinal na bauxite microcrystalline istraktura ng panimulang materyales. Sa partikular kaya natatanging Cubitron ™ ay nilikha, pati na rin ang abrasives batay sa ceramic ilalim SolGel ™ brand.

Sa "matalik na kaibigan na pangbatang babae" ang

Natural diyamante - ang pinakaluma nakasasakit bato. Siya ay naging popular sa 1930s. Tom ay tama para sa dalawang dahilan. Una, bago ang volume ng diyamante produksyon ay bale-wala at lamang pisikal ay hindi maaaring masakop ang lumalaking pangangailangan ng mga industriya. Pangalawa, kaugnay ng isang talamak na pakiramdam ng nagbabala digmaan, maraming mga bansa ay nagsimulang mapilit humingi ng mga paraan upang i-proseso Tungsten karbid sa tulong ng machine. Sangkap na ito ay pa rin na ginagamit sa ang produksyon ng mga core ng armor- piercing projectiles.

Ang problema ay hindi makatotohanang sa katigasan ng mga materyal na hadhad lamang ay hindi gawin. Ang isang pag-aaral na isinagawa noong 1960 sa pamamagitan ng General Electric, ay humantong sa paglitaw ng mga gawa ng tao oros. Sa huli pananaliksik sa lugar na ito na humahantong sa pagbubukas ng kubiko boron nitride, CBN. compound na ito, ang pagkakaroon ng isang katigasan ng diyamante, ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba pang mga abrasives, dahil maaari itong halos milled sa matapang na grado bakal dust.

Syempre, ang lahat ng mga abrasives, bilang karagdagan sa lahat ng kanyang kapansin-pansin na mga katangian, ay may isang malaking disbentaha - ang gastos. Ang isang kamakailan-lamang na exception ay nakasasakit Abral, synthesized European aalala Pechiney. Ang kompanyang ito ay bumuo ng isang uri ng "diamond kapalit", kung saan, maliit na mababa sa mga ito sa katigasan malaki na panalo sa presyo.

Ngunit hindi lamang ang mga abrasives industriya ay inilipat pasulong. Malaking kahalagahan materyales ay ginamit bilang batayan para sa kanilang application. Sa partikular, kapag ito ay nilikha Bakelite, ng pagkakataon upang makabuo ng higit pang mga ilaw, pa matibay paggiling wheels. Sila ay gumiling pantay-pantay at abrasives mas mahusay na ibinahagi sa kanilang mga panloob na lakas ng tunog. Ito ay nagbibigay ng makabuluhang mas mahusay na kalidad ng mga materyales processing.

telang de liha

Emery tela na ginamit bilang ang batayang, artipisyal at natural na tela, mga pelikula, at kahit plain papel, tela-reinforced fibers. Sa ilang mga kaso, ang "nazhdachku" ay inihanda ng binuntis isang solusyon batay sa phenolic resins o tubig (na may ang karagdagan ng abrasives, siyempre) na tela. Maaari rin itong makuha nakasasakit punasan ng espongha. Ang ganitong mga kasangkapan ay malawak na kilala sa halos lahat ng tao, tayo ay nahaharap sa mga ito patuloy at araw-araw.

Kami ay inilarawan sa maraming mga application ng mga materyales na ito. Subalit ang katotohanan ay na ang karamihan sa kanila ay hindi harapin ang average na tao sa kalye sa lahat sa kanilang buhay. Halimbawa, maraming mga tao ang tungkol sa lagis bato, sticks o sa parehong papel de liha, ang isang tao na ginamit mesh abrasive. Ngunit napakakaunting mga taong kilala ang mga tiyak na mga uri ng mga sangkap na ginagamit, halimbawa, bearings tagagawa ng mataas na kalidad kutsilyo o ng superhard mga marka bakal. Sa huli, hindi sinasadya, tahanan upang patalasin halos hindi tunay. "Sharpener" para sa mga ito kailangan napaka-espesyal.

Para sa ilang mga gawain magkasya sa isa o sa iba pang mga nakasasakit?

Para sa mga partikular na pangangailangan kinakailangan superabrasive, na kung saan kami ay mayroon na dagli nabanggit sa itaas. Ang mga ito ay iniharap sa anyo ng mga skin de liha, nakasasakit brushes, disk at mga lupon. Kaya, bakal tagagawa ay alumina at silikon karbid sa produksyon ng mga standard-grade blades. Mass production kadalasan din ay nangangailangan ng mas malawak na paggamit ng sandblasting machine: hindi kinakalawang na asero, ball bearings release at mass processing lalo hardwood. Gayunman, sa karamihan ng mga kaso, mga tagagawa ay mananatiling tapat sa "magandang lumang" alumina. Ito nakasasakit pulbos ay cheap, ngunit ito ay napaka-epektibo.

Sa wakas ng

Abrasives, direkta o hindi direkta-play ang isang papel sa ang produksyon ng halos lahat ng mga bagay na ang mga tao mukha araw-araw. Sa partikular, nang walang mga ito imposible upang lumikha ng mga gusali ng anodized aluminyo, na kung saan ay kaya popular sa mga tagahanga ng "apple" mga produkto. Huwag kalimutan na ang isang simpleng paggiling bato "tagagiling" o kahit isang ordinaryong papel de liha - ang bunga ng maraming henerasyon ng mga siyentipiko at artisans kinokolekta at inaayos ang kanilang kaalaman sa mga nakaraang taon.

Kompanya ng paggawa ng iba't-ibang uri ng mga abrasives, paggiling gulong at papel de liha, gamit ang manilay-nilay kaalaman, na kung saan ay naroroon sa maraming mga kaugnay na mga industriya. Sila ay ginagabayan ng mga data na nakuha sa pag-aaral ng mga keramika, ay malawak ensayado inilapat kimika, pisika at metalurhiya. Abrasives ay palaging helpful - ang mga ito ay isang mahalagang tampok ng modernong ikot ng produksyon ng maraming mga negosyo.